光譜儀分析鑄鐵化學成份偏差的原因

用光譜儀進行爐前鐵水化學元素含量分析,是近年來鑄造行業爐前鐵水化學成份控制的主要手段。光譜儀分析具有很多優點，速度快,，從試樣的制作到光譜儀分析結束僅需2~3分鐘，精確度高，當鐵水化學元素含量在光譜儀分析范圍內時分析偏差≤1%，分析化學元素種類全,可根據需要分析任何化學元素，操作簡單，只要經過短期培訓即會操作。

雖然光譜儀分析偏差正常規定≤1%,但我們在實際操作中偏差常大于1%達到5%甚至更高。這種偏差常發生在:試樣不同部位的光譜儀分析、同一個試樣在不同的光譜儀上分析、同一個試樣用手工和光譜儀對比方分析。針對偏差我們進行了研究分析，儀德公司總結出主要由以下幾方面原因造成的以及相應的改正措施。

一、試樣原因及改正措施一般而言,大的誤差來源于試樣本身。

1、光譜儀分析采用的試樣應為白口試樣而不能為灰口試樣。

因為灰口試樣被光譜儀激發時由于表層電阻大，不易被電流擊穿,從而影響分析,得到的值偏低

2、準備激發時，試樣溫度應為室溫(≤20℃)。

3、試樣面積應大于火花激發臺激發孔，有一個重疊區域(小1mm),而且試樣表面應是均勻的、平整、紋理一致。試樣如不平整或者試樣面積小于激發孔將不能*蓋住激發孔，使燃燒室不處于密封，試樣被激發時改變電流強度,從而影響預燃和曝光,使試樣燃燒不*，導致光譜儀分析結果偏低。

4、試樣表面要干凈不要被污染如用手觸摸。

污染的試樣被激發時表面不能被沖洗干凈，并且沖洗下來的物體污染燃燒室，影響預燃和曝光，嚴重時光譜儀無法分析，輕微時會出現分析結果偏差大。

5、試樣表面不能有砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。

因為缺陷會導致試樣被激發時電流強度改變，使試樣燃燒不*，激發不良，光譜儀分析結果偏低。

6、試樣中硫元素含量不能過高。

我們在實踐中發現當試樣中硫元素大于2%，光譜儀便無法正常分析。因為硫在燃燒過程中形成硫化鐵、硫化錳等化合物，影響試樣進一步激發，從而導致激發不良。

7、試樣火花激發表面不良。